Platine

Vakuumformung

Produktausstoß in Höchstgeschwindigkeit und Höchstleistung:

Hochpräzise Formteile mit feinsten Konturen benötigen kontrollierbare Temperaturbedingungen.


Lückenlose Überwachung des Produktionsprozesses – visualisiert in einem vom Anwender definierten Qualitätsfenster.

Optimal platzierte Sensoren an Werkzeug und Vakuumformmaschine liefern Echtzeit-Prozessdaten während der gesamten Produktion.

Werden die Spezifikationen über- oder unterschritten, erfolgt eine sofortige Meldung. Als akustischer Alarm zum Beispiel. Ebenfalls möglich: direktes Aussortieren des Produktes oder Abschalten der Maschine.

Temperaturüberwachung des fertigen Produkts mittels im System integrierter Infrarotkamera

Auch bei der Vakuumformung ist für die Formteilqualität eine gleichförmige Temperaturverteilung der Kunststoffplatte entscheidend.

Für die Qualität des Formteils ist die Entform- temperatur ebenfalls ausschlaggebend. Diese lässt sich einfach mittels der IR-Kamera sichtbar machen. So können Kühlgebläse im Produktionsprozess genau abgestimmt werden.

Mit Hilfe von Hotspots werden Über-/ und Unterschreitungen der Temperatur automatisch detektiert.

Cursor mit Temperaturanzeige

Hotspot-Informationsleiste mit Fehlerindikator und exakten Temperaturwerten

Ihre Vorteile


Anzeige der exakten Erweichungs- und Entformtemperatur

Erhöhung der Taktzeit

Gewährleistung konstant hoher Produktqualität

Reduzierung von Nachproduktion aufgrund mangelnder Qualität